普通金矿石选矿工艺

金矿开采全过程技术的选择一般需要分辨金矿和脉石之间的物理、化学和矿物学性质的区别。例如，具有大比重和大粒度等特性的金矿通常会选择通过重力分离的金矿开采技术对金矿原矿进行处理。鑫海的重力选矿设备主要包括的是BBL玻璃钢螺旋溜槽、跳汰机和摇床。重力分离设备的原理是根据矿石的物理特性遵循重力沉降分离金矿与脉石。螺旋溜槽叶片内衬耐磨橡胶或聚氨酯橡胶，供客户个性化选择，耐磨性和耐腐蚀性强，但其使用寿命是普通溜槽设备的4-6倍，从而降低了运行成本。对于稀有金矿石或粒度较大的稀有金矿石，一般会根据矿物表面湿润性的差异采用浮选分离法。鑫海矿装的浮选设备主要包括的是各类浮选设备及浮选辅助设备，包括搅拌罐和给料机等设备。

对于一些复杂难处理的金矿石，为了最大限度地回收金和其他有用成分，从技术上来说，有必要选择一种经济合理的多工艺组合工艺。

常见金矿主要有两种类型:石英脉状金矿和含硫化物金矿。鑫海矿装作为一个中国拥有相对成熟的金分离技术的公司，其技术人员给出了以下两种常用的矿石分离技术。

石英脉型金矿床:

石英脉状金矿的选矿工艺主要是氰化工艺和浮选工艺。氰化工艺是通过使用碱金属氰化物的水溶液作为溶剂来浸出金或银矿石中的金或银，然后从含金或银的溶液中提取金和银。氰化物提取金银主要包括的是氰化浸出和沉淀提取两个步骤。氰化浸出工艺包括两种方法:槽浸氰化和堆浸氰化。沉积萃取法有锌添加法。(锌丝置换法和锌粉置换法)、活性炭吸附法(炭浆CIP和炭浸CIL法)、离子交换树脂法(树脂浆RIP和RIL法)、电解沉积法、磁碳法等。这一过程的确定主要取决于金的粒度及其与其他矿物的共生关系。如果矿石表面的金被污染或没有薄膜，可以通过重新选择夹钳分离器来回收一部分金，以降低尾矿的品位和氰化物的浸出时间。

当矿石的浮选性能好时，含应时矿的金矿石会产生氰化尾渣。浮选尾矿可以浮选，然后再浮选，以提高浮选回收率。在大多数情况下，氰化作用在应时的脉状金矿床中更为常见。主要考虑因素是矿石的研磨细度、矿浆中氰化物的浓度和浸出时间。同时，为了减少氰化工作量，可以采用浮选精矿氰化工艺。

含硫化物的金矿:

大多数含金硫化矿可通过浮选进行处理，有些可通过氰化、混合、组合、重力分离或组合进行处理。

浮选或氰化工艺的选择取决于金的回收率，相关矿物的综合利用等。如果矿石中含有更多的粗金，则必须预先选择，因为粗金更难溶于氰化物溶液 而且浮选方法也难以回收。当金颗粒的表面是干净的并且矿石中没有有害成分时，合并方法比重力分离方法更好。在生产实践中，常用的含金硫化矿选矿工艺为：首先浮选，浮选精矿可直接氰化，或可在研磨后氰化，或通过重力分离和汞齐化。

对于金矿开采厂，请尝试采用成熟，简单且容易的生产过程。在此前提下，必须有选矿设备和工厂建设的空间，这将为将来的生产发展和工艺改进提供条件。