【金矿选矿生产线】氰化提金的工艺要求

氰化提金是金矿选矿生产线中重要的选矿工艺，从金矿石中氰化提金是指以氰化物为浸出液提取金的方法。由于工艺成熟、浸出率高、对矿石适用性强等优点，氰化法仍是黄金生产的主要方法之一。在金矿氰化过程中，要保证良好的经济效益，就必须控制好每一个工艺环节。那么，氰化提金的工艺要求有哪些，今天就带大家一起了解一下。

氰化提金的工艺要求

1、充气和添加氰化物

在磨矿处理后的矿浆中加入氰化物溶解金，形成金属络合物，其反应式如下：

4Au+8NaCN+O2+2HgO→4NaAu（CN）2+4NaOH

从上式可以看出，在金浸出反应过程中需要氧气，所以在工业生产中要往浸出槽中充气。充气的压力一般在1kg左右，充气量在每分钟每立方米矿浆充0.002m3以上。

2、添加保护碱

保证矿浆中氰化物浓度，避免对环境的污染，防止氰氢酸（ HCN）有毒气体生成而造成损失，必须往浸出槽中加碱，使矿浆保持在较高的PH值（ 10.5~11 ），工业生产中多使用石灰或石灰乳，有时加NaOH作补充调整。

3、保持矿浆呈悬浮状态

氰化提金工艺对浸出（吸附）的性能有一定的要求。需要在较小的功率消耗条件下，使矿浆中已单体分离或暴露表面金的颗粒不能在槽中沉积，并使矿浆、氰化物、石灰和空气在槽中充分揽拌混合达到悬浮状态。矿浆在槽内各部位浓度需一致，且沿槽体深度不分层，粒度分布均匀。

4、保持矿浆浓度适宜

当氰化处理的金矿石密度为2.65~2.8时，一般浸出矿浆浓度为40~45％。当浮选精矿密度为3~3.5时，一般浸出浓度30~40％。物料的细度一般为-200目占80~95％。生产实践表明，不同的物料，不同的生产条件，对搅拌槽也有不同的要求。

5、降低运动件磨损和噪音

为了减少搅拌器的磨损，增长使用寿命，工业生产中的叶轮多数要衬胶。传动装置的加工要精细，保证其传动效率高且噪音低。

6、降低炭的磨损

炭浆法要在吸附槽中加炭吸附浸出金。如果浸出搅拌槽的搅拌力过强会使炭磨碎而损失，搅拌力弱会产生沉积。所以，在维持矿浆处于悬浮状态的同时，一方面要求选择硬度大的炭用于生产，另一方面降低叶轮转速，以减少炭的损失和降低搅拌吸附槽的输入功率。

7、确定合适的规模

目前常见的氰化厂处理量从每天几十到几万吨不等。规模越大，需要的选厂面积，设备规格和投资就越大，各矿主要根据实际情况确定合适的选厂规模。

以上就是金矿选矿生产线中关于氰化提金的工艺要求。各矿主在实际生产中要严格把控每个生产环节，并实时监控各项参数，防止因操作不当造成经济损失。各矿主也可以向有整体选厂资质的厂家进行咨询，务必要提前进行选矿试验，通过试验结果来制定合适的选厂方案。更多关于金矿选矿设备以及金矿选矿生产线信息，欢迎在线咨询或者拨打我们的电话13793544858.