锑金矿的选矿方法及工艺介绍

许多锑金矿中不仅有金和锑金属矿物，而且我国金矿储量中还富含含泥量高、氧化程度高、微细颗粒浸染的金矿。例如，本文处理的矿石包括黄铁矿、毒砂、毒砂、锑、铅、锌等。经过多次浮选试验方案，最终确定了金、锑的回收方法。

根据矿石性质特征，金主要以包裹或浸染状存在于黄铁矿、毒砂、锑矿和氧化铁矿物中。因此，金的回收主要更大程度上考虑这些含金矿物的回收和有价锑矿的综合回收。目前国内选矿厂大多采用锑砷金硫混合浮选工艺方案，混合精矿直接作为金精矿产出。但金精矿中锑含量低，产品销售时锑无法定价，资源综合利用率低。同时，金精矿中锑的浓度导致金精矿品位低。为了获得高锑精矿，需要从混合精矿中进一步分离锑硫砷，但分离困难，效果差，目前没有生产实例。试验探索了锑-硫-砷-金优先浮选工艺，然后是金-砷-硫浮选、锑-硫-砷-金混合浮选、泥砂分离、硫-砷-金-锑优先浮选工艺，确定了锑-硫-砷-金优先浮选工艺。

锑金混合浮选

混合浮选工艺相对简单，但硫、砷等浮选含金矿物难以被抑制，导致硫、砷等部分矿物混入锑精矿，影响锑精矿质量，也造成锑精矿中金的损失。

锑金优先浮选

优先浮选法原则上可分为砷、硫等含金矿物优先浮选和锑优先浮选两个过程。但在砷、硫优先浮选过程中，一些可浮性好的锑矿物会一起上浮，导致金精矿中锑损失较大。同时在下一步锑的浮选中会加入大量的酸来降低pH值，这样会增加投资成本，对环境不友好。因此，大多数锑金浮选厂往往采用优先锑浮选工艺，而该工艺的关键是锑矿物的高效收集和砷、硫等含金矿物的有效抑制。

二、锑金矿预处理方法

当原矿中锑的品位较低，没有回收价值或锑矿中存在金时，很难通过浮选消除锑的影响。为改善含锑金矿石的氰化浸出环境，可在浸出前采用物理或化学手段进行预处理，实现金的高效浸出。锑金矿常见的预处理方法主要有焙烧和化学碱浸。

1.焙烧方法

焙烧是含锑金矿氧化预处理的常用方法。通过焙烧，矿石的物理结构发生变化，产生疏松多孔的焙砂。同时，辉锑矿在氧化高温气氛中转变为含锑氧化物，以消除涂层和辉锑矿的不利影响。含锑金矿石的焙烧法浸出率高，工艺成熟，但其伴生的砷、硫等矿物会造成环境污染问题，需要进行再加工，能耗、电耗较高。

2.化学碱浸法

碱浸法多用于处理以辉锑矿为主要含金矿物的金锑矿。该方法利用辉锑矿在碱或硫化钠中能很好溶解的特点，通过水洗提前去除产物，避免了后续氰化浸出中氰化物和耗氧反应的发生，明显削弱了产品如氰化钠的二次覆盖。与焙烧法相比，化学碱浸法的氰化浸出率会更低，但它具有反应快、周期短、污染少、成本低等优点，但在应用范围上有一定的局限性。

三.锑金矿的强化浸出

锑金矿强化浸出法主要用于含锑金矿的氰化浸出阶段。一方面，通过添加醋酸铅、硝酸铅等助浸剂，抑制了辉锑矿在氰化浸出体系中氰化物和耗氧反应的发生，避免了反应产物对金颗粒的二次覆盖。另一方面，通过加入高锰酸钾等氧化剂加速辉锑矿的氧化，可以生成锑酸盐，破坏金的外围包裹层，同时提高金的氰化浸出活性，加快浸出速度。强化浸出法不需要对原矿进行预处理，同时可以加快浸出速度，提高浸出效率，但不适用于脉石包裹严重的锑金矿。

总之，分离含锑金矿的难点在于第一，锑矿物包裹金，第二，辉锑矿在浸出过程中消耗氰化物和氧气。回收不同性质的锑金矿应采用不同的分离方法。对于这类难选金矿石，需要先进行选矿试验，在全面了解矿石性质后，再根据选矿试验报告选择科学合理的锑金矿选矿方法和设备，避免随意应用。