摇床的操作技巧和维护要点

摇床是应用广泛的重选选矿设备之一。摇床分选精确性高，选出的精矿富集比很高。在摇床的运行过程中，矿物分离在床面和横向水流的共同作用下实现。为了减少故障和提高分选效率，操作人员需要认真了解摇床的操作技巧，并进行维护。

摇床操作技巧

在操作摇床时，需要仔细观察摇床床面的分区和控制适宜的床面纵、横坡度。除此之外，还需要考虑分选过程中的给矿粒度、给矿量、给矿浓度、冲洗水、冲程和冲次等因素。下面我们针对上述几个主要因素，来对摇床的操作技巧进行简单的说明。

1、摇床床面分区：

床面分为精矿区、中矿区、尾矿区和矿泥区。正常情况下，矿泥区的宽度为0.9～1.4m。尾矿区的矿流要平稳且不产生急流或拉沟现象，矿层的厚度需适宜，需被水盖过。尾矿区可通过调节给矿浓度和给矿槽砂孔来控制。中矿区是分出中矿的区间，主要靠调节冲洗水和横向坡度来控制。精选区要求各种比重矿物的分带明显，要使精选区和初选区形成一条稳定而明显的界线，此区靠调节冲洗水和横向坡度来控制。

2、摇床床面的横、纵向坡度：

在设备安装时，确定纵向坡度，粗砂区在纵向有1°～2°的倾斜，细砂区0.5°～1.0°，矿泥区基本无坡度。床面在横向上呈1.5°~5°由给矿端向对边倾斜。在摇床实际操作过程中，需要精确控制摇床床面纵、横坡度。通常情况下，如果矿物颗粒较粗时，应该适当提高摇床床面的横向坡度。反之，如果矿物颗粒较细时，则需要调低床面的横坡。一般粗砂区、细砂区和矿泥区橫向坡度范围分别是2.5°～4.5°、1.5°～3.5°和1°～2°。

3、给矿粒度：

给矿粒度要适当。入料粒度上限为2~3mm，下限为0.037mm。一般经过预先分级保证各级别粒度均匀，为了保证摇床各级别粒度均匀，且入料粒度在适合的范围内，需观察精矿带中矿带及淘洗检查尾矿。

4、给矿量：

给矿量大小与入料粒度的粗细相关。如果矿粒较粗时，需要的给矿量就越大；但是如果给矿量过大，则会引起分带问题，在这种情况下，需移动精矿截取板，加大冲洗水和摇床床面的横向坡度。需要注意的是，一旦找到准确的给矿量，给矿过程需保证持续不断，并保持均匀。

5、给矿浓度：

在分选过程中，需要保证适宜的给矿浓度。一般情况下，粗、细粒矿物的给矿浓度分别为20% ~ 30%和15%~25%。当摇床床面出现拉沟问题时，可适当增加给矿浓度来进行调节；反之，如果出现砂堆，此时就需要减小给矿浓度。给矿浓度可通过调节给矿水量来控制。

6、冲洗水：

冲洗水包括给矿水和洗涤水。在操作摇床时，当精矿带变窄，出现精矿跑入中矿时，需要减小冲洗水量；反之，如果出现摇床床面露出无水膜，则需要适当加大冲洗水量。在控制冲洗水量时，需仔细观察矿浆流速和精矿带的宽窄。

7、冲程和冲次：

冲程和冲次主要受矿物的入选粒度、摇床负荷及矿石的密度影响。选别粗粒、床层厚的物料时，应使用大冲程、小冲次；反之，则需使用小冲程、大冲次。当出现故障时，需要检查冲程冲次是否适当，若有异常，需要及时调整。

摇床维护要点

1、需定时检查各部件是够完好，主要包括摇床的床面、床头和机架。首先需要检查摇床床面是否接触非摇动部件，床面的倾斜程度，如果发现摇床表面有损坏，可配制树脂填料耐磨剂进行修复。

2、检查床头部件的磨损情况，当发现该部件磨损情况十分严重时，需及时更换。

3、查看螺丝是否松动，拉杆的位置，弹簧是否损坏，摇床滑动面是否良好。如果出现异常声响，需及时找到并消除。

4、在存放盒摇动时，需要特别注意防止摇床床面发生变形，不可在日光下暴晒、雨淋，引起潮湿。

5、停车时，为了避免杂质氧化结垢，需用水把摇床床面冲洗干净。如出现结垢，需及时清除。

为了提高的摇床工作效率，鑫海矿装选矿工程师建议，在充分考虑实际情况下，可以参考上述的操作技巧和维护要点来合理使用摇床，减少和解决选别过程中的各种问题。